Физико-механические испытания

 

 

Физико-механические испытания проводятся на образцах профилей, отбираемых дважды в день (для каждой партии) со всех производственных экструзионных линий.

Одним из наиболее важных показателей, характеризующих физико-механические свойства профиля является ударная прочность на холоде.

 

 

 Физико-механические испытания   Физико-механические испытания

 

Стенд для определения ударной прочности на холоде.

 

 

Перед испытаниями 10 образцов проверяемого профиля выдерживаются 1ч при температуре  -15оС.

Качество профиля ПВХ WDS считается соответствующим стандартам МИРОПЛАСТ и нормам ДСТУ, если в процессе испытаний разрушается не более одного образца из 10 испытываемых.

 

Наименование показателя

Норма по  ДСТУ Б В.2.7-130:2007

Фактические показатели WDS

Ударная прочность на холоде     (-15ºС), %, не более

10 от общего количества
испытываемых образцов

0

 

Лаборатория МИРОПЛАСТ оснащена аппаратом «RESIL IMPACTOR» с помощью которого определяется следующий важный для качества профиля ПВХ показатель – ударная вязкость.

Испытания на ударную вязкость проводятся по методу Шарпи: образец крепится как горизонтальная балка и разбивается одним проходом маятника, при этом линия удара приходится на центр между двумя опорами. Метод измерений основан на определении количества энергии, необходимый на разрушение образца в заданных условиях. Испытания проводятся с целью определения характеристик «хрупкости на удар» при стандартных условиях нагружения.

 

Наименование показателя

Норма по  ДСТУ Б В.2.7-130:2007

Фактические показатели WDS

Ударная вязкость по Шарпи,
кДж/м2, не менее

40

≥77

 

Кроме того, в лаборатории проводится контроль прочности сварного углового соединения (для основных профилей)

 

Наименование показателя

Норма по  ДСТУ Б В.2.7-130:2007

Фактические показатели WDS

Расчетное разрушающее напряжение сварного углового или «Т»-образного соединения min, Н/мм2, не менее

35

≥53,5

 

Следующими из контролируемых параметров являются изменение линейных размеров и термостабильность после теплового воздействия. 

 

Физико-механические испытания

 

Изменение линейных размеров после теплового воздействия проводят с помощью сушильного шкафа. Три образца выдерживают при температуре 100оС в течении часа. Отклонения не должны превышать 2%. 

 

Наименование показателя

Норма по  ДСТУ Б В.2.7-130:2007

Фактические показатели WDS

Изменение линейных размеров после тепловых воздействий, %, не более

2

≤1,75

Термостабильность при 150 0С

не должно быть вздутий, трещин, расслоений

соответствует

 

 

Помимо выше перечисленных приемо-сдаточных и периодических испытаний, проводимых лабораторией МИРОПЛАСТ, все профили, так же, проходят периодические испытания в специализированных государственных метрологических организациях на соответствие требованиям ДСТУ Б В.2.7-130:2007

 

Наименование показателя

Норма по                        

ДСТУ Б В.2.7-130:2007

Фактические показатели WDS

Температура размягчения по Вика,
ºС, не менее

75

≥83

Модуль упругости при растяжении,
МПа, не менее

2100

≥2250

Прочность при растяжении,
МПа, не менее

37

≥44

Прочность сварочного соединения при растяжении

70% от обычного образца

95

Стойкость к действию слабоагресивного кислотного, щелочного, солевого воздействия

≤10

5

 

Из выше сказанного очевидно, что профили WDS по многим физико-химическим показателям намного превосходят требования ДСТУ Б В.2.7-130:2007 и имеют превосходное качество.
Copyright © 2006 - 2008 БАГАТА ХАТА.
В интернете: | | | |