БАГАТА ХАТА - Физико-механические испытания

Меню

Физико-механические испытания

Физико-механические испытания проводятся на образцах профилей, отбираемых дважды в день (для каждой партии) со всех производственных экструзионных линий.

Одним из наиболее важных показателей, характеризующих физико-механические свойства профиля является ударная прочность на холоде.

Физико-механические испытания

Стенд для определения ударной прочности на холоде.

Перед испытаниями 10 образцов проверяемого профиля выдерживаются 1ч при температуре -15оС.

Качество профиля ПВХ WDS считается соответствующим стандартам МИРОПЛАСТ и нормам ДСТУ, если в процессе испытаний разрушается не более одного образца из 10 испытываемых.

Наименование показателя	Норма по ДСТУ Б В.2.7-130:2007	Фактические показатели WDS
*Ударная прочность на холоде (-15ºС), %, не более*	10 от общего количества испытываемых образцов	0

Лаборатория МИРОПЛАСТ оснащена аппаратом «RESIL IMPACTOR» с помощью которого определяется следующий важный для качества профиля ПВХ показатель – ударная вязкость.

Испытания на ударную вязкость проводятся по методу Шарпи: образец крепится как горизонтальная балка и разбивается одним проходом маятника, при этом линия удара приходится на центр между двумя опорами. Метод измерений основан на определении количества энергии, необходимый на разрушение образца в заданных условиях. Испытания проводятся с целью определения характеристик «хрупкости на удар» при стандартных условиях нагружения.

Наименование показателя	Норма по ДСТУ Б В.2.7-130:2007	Фактические показатели WDS
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее	40	≥77

Кроме того, в лаборатории проводится контроль прочности сварного углового соединения (для основных профилей)

Наименование показателя	Норма по ДСТУ Б В.2.7-130:2007	Фактические показатели WDS
*Расчетное разрушающее напряжение сварного углового или «Т»-образного соединения min, Н/мм2, не менее*	35	≥53,5

Следующими из контролируемых параметров являются изменение линейных размеров и термостабильность после теплового воздействия.

Изменение линейных размеров после теплового воздействия проводят с помощью сушильного шкафа. Три образца выдерживают при температуре 100оС в течении часа. Отклонения не должны превышать 2%.

Наименование показателя	Норма по ДСТУ Б В.2.7-130:2007	Фактические показатели WDS
*Изменение линейных размеров после тепловых воздействий, %, не более*	2	≤1,75
*Термостабильность при 150 0С*	не должно быть вздутий, трещин, расслоений	соответствует

Помимо выше перечисленных приемо-сдаточных и периодических испытаний, проводимых лабораторией МИРОПЛАСТ, все профили, так же, проходят периодические испытания в специализированных государственных метрологических организациях на соответствие требованиям ДСТУ Б В.2.7-130:2007

Наименование показателя	Норма по ДСТУ Б В.2.7-130:2007	Фактические показатели WDS
Температура размягчения по Вика, ºС, не менее	75	≥83
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее	2100	≥2250
Прочность при растяжении, МПа, не менее	37	≥44
*Прочность сварочного соединения при растяжении*	70% от обычного образца	95
*Стойкость к действию слабоагресивного кислотного, щелочного, солевого воздействия*	≤10	5

Из выше сказанного очевидно, что профили WDS по многим физико-химическим показателям намного превосходят требования ДСТУ Б В.2.7-130:2007 и имеют превосходное качество.

В интернете: | | | |